干燥設(shè)備的型式多種多樣，每種干燥設(shè)備都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥設(shè)備,但^適合的只能有一種。如選型不當(dāng)，用戶除了要承擔(dān)不必要的一次性采購成本外，還要在整個使用期內(nèi)付出沉重的代價。
 

　　因此，在干燥設(shè)備選型時，首先我們要遵守適用性、干燥速率高、耗能低、節(jié)省投資、運行成本低、環(huán)保等項原則。其次是要考慮干燥物料不同的物理化學(xué)特性、干燥要求、企業(yè)的生產(chǎn)條件及發(fā)展規(guī)劃等因素。物料的理化特性有形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點、相變點、晶體或顆粒的易粉碎性等；物料的干燥特性，在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率；物料商品價值及干燥效果對其產(chǎn)生的影響，如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性等。還要考慮對物料回收率的要求和物料干燥過程的上下序工藝等因素。
 

　　在實際選擇干燥設(shè)備時，除設(shè)備本身的適應(yīng)性外，還要綜合考慮材料的物理特性、附屬機(jī)械、輔助材料、公害及經(jīng)費(設(shè)備費、運轉(zhuǎn)費)等，選擇合適的附屬裝置，^后通過實驗確定?？偨Y(jié)起來對干燥設(shè)備的選型應(yīng)考察以下指標(biāo)：
 

　　(1)生產(chǎn)能力、型式(間歇、半連續(xù)、連續(xù))
 

　　(2)初始、終端含濕量
 

　　(3)顆粒規(guī)格，尺寸分布(固體顆粒)
 

　　(4)干燥能動性、減吸作用
 

　　(5)^佳期工作溫度
 

　　(6)易爆性(蒸汽/空氣、塵/氣)
 

　　(7)毒性(有關(guān)部位)
 

　　(8)干燥介質(zhì)(指對流干燥時用空氣、蒸汽、惰性介質(zhì)等)
 

　　(9)腐蝕狀況
 

　　(10)物理、化學(xué)數(shù)據(jù)
 

　　(11)物理處理特性
 

　　(12)環(huán)境和安全規(guī)定
 

　　(13)占地面積要求
 

　　(14)干燥能源消耗
 

　　(15)是否需要后加工(在一個連續(xù)單元中，冷卻、凝結(jié)、包衣、包裝等)
 

　　(16)以往經(jīng)驗(一般來說，對新型干燥機(jī)是不適用的)
 

　　(17)熱回收要求(能耗)
 

　　(18)預(yù)處理要求(成丸、離心、真空滲透)
 

　　(19)物料研磨特性
 

　　(20)介質(zhì)種類(惰性介質(zhì)、貧氧介質(zhì)、蒸汽或空氣)