固體制劑車間主要設備有哪些

一、粉碎設備
 

(1)粉碎機：利用活動齒盤和固定齒盤間的高速相對運動，使物體被粉碎，經(jīng)齒輪沖擊、摩擦及物料間的沖擊等綜合作用獲得粉碎。目前有20B、30B、40B型

（2）高速旋轉撞擊式粉碎機：按機械構造的不同，可以將其簡單地分為錘式、鎖捧式、回轉圓盤式、軸流式等；按轉動的不同則可分為立式、臥式。利用高速回轉輪盤對物料進行猛烈的打擊或撞擊，從而使物料之間產生高頻率的相互強力撞擊、剪切等作用力達到粉碎的目的。

（3）球磨粉碎機：按其運動方式可分為普通臥式球磨機、臥式反向旋轉球磨機、振動球磨機、新型高細球磨機等。球磨機具有密封性好、粉塵不易飛揚等特點，對物料的適應性強，能連續(xù)生產，生產能力大，研磨產品餓細度易于調整，既可干法作業(yè)也可濕法作業(yè)，還可把干燥和研磨合并一起同時進行。

二、混合設備

   混合設備有：EYH二維運動混合機、HD多向運動混合機、FZH方錐混合機、HTD料斗混合機、CH槽型混合機、LH快速混合機等。

三、制粒設備

（1）高速攪拌制粒機：將原料、輔料和黏合劑加入一個容器內，靠調整旋轉的攪拌器的攪拌、剪切、壓實等作用而迅速完成混合與制粒。

（2）沸騰制粒干燥機或一步制粒：混合、制粒、干燥在一個設備內完成。制粒主要是靠黏合劑的架橋作用使粉末相互結集成粒。通過沸騰造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚，有利于GMP的實施。

四、干燥設備

（1）熱風循環(huán)烘箱：利用蒸汽和電作為熱源，通過加熱器加熱，大量熱風在箱內進行熱風循環(huán)，新風從進風口不斷補充進入箱體，然后不斷從排濕口排出，增加了傳熱效果，使箱內物料水分逐漸減少；如果采用遠紅外石英管作發(fā)熱元件，熱效率高，衛(wèi)生條件好。

（2）要用GMP烘箱：熱源有蒸汽、電、電蒸汽兩用三種方式，溫度可自動控制，有記錄儀記錄。進風口配套率氣過濾器，排濕口配套中效過濾器

五、壓片設備

（1）單沖壓片機：機上裝一副沖模，zui大從片直徑12mnl，zui大填充深度11mm，產能80——100片/min，適用于實驗室試制或小批量生產。

（2）旋轉式壓片機：按轉盤上摸孔數(shù)分為19沖、21沖、27沖、33沖、37沖、55沖、75沖，產能高達5600片/min。目前，藥廠大多使用的是機電一體、高速、全程控、能自動剔片的密閉操作的旋轉式壓片機。

（3）高速雙軌壓片機：由計算機控制，壓片時采用雙壓，密閉操作，各方面優(yōu)于普通壓片機，能保證產品質量。

六、包衣機

   片芯在包衣機潔凈密閉的旋轉滾筒內，不停地做復雜軌跡運動，包衣液從進口噴槍噴灑到片芯表面。同時在排風和負壓作用下，由熱風柜供給的100000級潔凈熱風穿過片芯從風門排出，包衣介質在片芯表面快速、均勻地干燥，形成堅固、致密、光滑的表面薄膜，整個過程在程序控制下自動完成。例如BGB350型包衣機，zui大包衣后重量350KG，zui大容積480L，5把噴槍單獨供液，各槍之間流量均勻一致，并采用有氣霧化，霧化粒徑均勻。