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日常使用中沸騰制粒干燥機常見*故障處理方式

發(fā)布日期:2015-10-26      瀏覽次數(shù):3398
 在制粒設備使用的過程中,我們經常會遇到一些問題。那么遇到這些常見故障的時候,我們應該如何處理呢?
 
    1、水分是不是加的越多越好?
 
    不是。加多少是根據(jù)原料中水分含量而定的,并非隨意的,一定要技術部指導添加。
 
    2、蒸汽壓力多高為好?
 
    0.25-0.30MPa但減壓閥前蒸汽壓力一般要不低于0.6MPa,因為制粒調質需要飽和蒸汽。減壓后的壓力取決于配方,而不是隨意制定的。
 
    3、蒸汽系統(tǒng)中的冷凝水可以不排嗎?
 
    一定要排,特別是剛開機時,否則極易塞機。
 
    4、為什么要根據(jù)配方改變蒸汽的量?
 
    不同的配方有各自不同的特點,按同一壓力和溫度添加蒸汽量將造成不必要的麻煩,如營養(yǎng)成分損失,顆粒質量無法保證,嚴重的就會堵壓模、產能低等。
 
    5、開安全機(始終遠低于額定電流)好嗎?
 
    錯,一般應保持額定負荷90-95%,否則,壓模、壓輥磨損大,耗電高,產量低,顆粒質量無法保證。
 
    6、成品顆粒料含水越低越好?
 
    不對。一般地區(qū)顆粒成品水分保持12-13%較為合理,既利于保存,又不影響產品出率;同時亦不影響動物采食。
 
    7、分級篩回粉多,為什么?
 
    主要由于調質效果差、配方或環(huán)模原因等導致顆粒硬度不夠,粉化嚴重。
 
    8、關于模輥間隙
 
    合理的模輥間隙對生產效率、顆粒硬度、環(huán)模及壓輥磨損有直接影響。過緊,產量大,顆粒松,不易堵機,磨損快;過松,產量小,顆粒硬,易堵機;模輥間隙以空載時(壓制室無殘料),壓輥似轉非轉為宜(有輕微金屬撞擊聲)。
 
    9、環(huán)模破裂的原因
 
    a、環(huán)模材質原因、開孔率過高、厚度不夠導致強度不夠;b、過度磨損;c、壓制室進入異物致瞬間沖擊力過大。  
 
    10、錐面配合安裝環(huán)模頻繁斷螺栓的原因
 
    a、安裝位置耐磨環(huán)接觸面磨損致摩擦力不夠,使螺栓承受剪切力;
 
    b、新環(huán)模錐面與機器耐磨環(huán)面不吻合致摩擦力不夠,使螺栓承受剪切力;
 
    c、新購螺栓強度不夠。
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